一群機(jī)器人“員工”推動(dòng)藥企運(yùn)營(yíng)效率大幅提升，一粒小麥孕育百億級(jí)綠色食品產(chǎn)業(yè)集群，三原色絲線調(diào)配后可織出4000余種顏色的織物……近年來(lái)，亳州市聚焦“科創(chuàng)+產(chǎn)業(yè)”新路徑，支持企業(yè)加快設(shè)備更新、工藝升級(jí)、數(shù)字賦能，推動(dòng)中醫(yī)藥、食品加工、輕紡服飾等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化方向轉(zhuǎn)型，不斷夯實(shí)高質(zhì)量發(fā)展“基本盤”。

數(shù)智賦能，激活新動(dòng)力

“別看這臺(tái)機(jī)器人個(gè)頭不大，能量卻很大，一次能托起1噸多的貨物�！苯�，在位于亳州市譙城經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的安徽康和中藥科技有限公司成品倉(cāng)庫(kù)，副總經(jīng)理段體斌指著一臺(tái)智能搬運(yùn)機(jī)器人告訴記者。

目前，該公司共使用30臺(tái)智能搬運(yùn)機(jī)器人，日均處理訂單能力可達(dá)1500單，日出庫(kù)量可達(dá)50噸。

“公司從原材料購(gòu)進(jìn)到成品出庫(kù)，每一道流程都由智慧管理系統(tǒng)控制，機(jī)器人分揀員的投用，大大提升了發(fā)貨效率�！倍误w斌說(shuō)。

記者注意到，與其他藥企倉(cāng)庫(kù)的固定貨架不同，這里的貨架可根據(jù)需要不停地“走動(dòng)”，而其奧秘就在于貨架底部躺著一臺(tái)智能搬運(yùn)機(jī)器人。

“以前100個(gè)品種、5噸貨，人工需要一天才能完成發(fā)貨�，F(xiàn)在有了機(jī)器人，2個(gè)小時(shí)就能完成�！眰}(cāng)庫(kù)工作人員孫畏告訴記者，機(jī)器人分揀員可以迅速找到產(chǎn)品，并把貨架整體托運(yùn)到打包處，待工人分揀后，再把貨架直接托運(yùn)回去。

機(jī)器人分揀只是康和中藥公司智慧管理的一個(gè)場(chǎng)景。這些機(jī)器人接收的工作指令都來(lái)自該公司搭建的智慧管理系統(tǒng)——中醫(yī)藥工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。

“企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，都可以通過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)抓取數(shù)據(jù)，訂單、采購(gòu)等相關(guān)派單也可以通過(guò)系統(tǒng)秒批秒辦，中間節(jié)省了大量環(huán)節(jié)和人力成本，企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率大幅提升�！倍误w斌介紹，目前公司訂單處理周期由原來(lái)的3天縮短至1天，客戶滿意度提高了40%，帶動(dòng)企業(yè)銷售收入逐年增長(zhǎng)。

近年來(lái)，亳州市譙城區(qū)把應(yīng)用型科技創(chuàng)新作為主攻方向，聚焦全區(qū)中醫(yī)藥、白酒、食品等領(lǐng)域，以高端化、智能化、綠色化為方向，加快設(shè)備換芯、生產(chǎn)換線，增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌，推動(dòng)“老樹(shù)發(fā)新芽”。2024年，該區(qū)科技型中小企業(yè)數(shù)量實(shí)現(xiàn)倍增，研發(fā)投入在亳州市率先突破5億元大關(guān)。

科技引領(lǐng)，打造新“食”力

壓延、切絲、蒸煮、切斷、烘干……位于渦陽(yáng)縣龍馬食品產(chǎn)業(yè)園的安徽正宇集團(tuán)生產(chǎn)車間里，3條全自動(dòng)生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)，多道工序經(jīng)機(jī)器自動(dòng)完成后，生產(chǎn)出不同類型的方便面食品。

車間技術(shù)負(fù)責(zé)人林國(guó)春仔細(xì)觀察生產(chǎn)線運(yùn)行情況，做好溫度、刀型、壓延速度等記錄，并根據(jù)需要及時(shí)作出相應(yīng)調(diào)整。他告訴記者，車間不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，讓面條更筋道潤(rùn)滑、口感更好。

正宇集團(tuán)是一家農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化國(guó)家級(jí)重點(diǎn)龍頭企業(yè)。2005年成立至今，公司不斷加大科研投入，引進(jìn)高端磨粉設(shè)備，改進(jìn)制粉工藝，提高小麥出粉率。小麥平均出粉率從最初的74%提高到如今的77%，每年多出面粉約3萬(wàn)噸。

“我們的小麥糊粉層提取技術(shù)，就是提取小麥表皮里一層薄粉，這層薄粉含維生素較高，把它摻進(jìn)精面粉可豐富營(yíng)養(yǎng)�！奔夹g(shù)質(zhì)量部經(jīng)理曹慶介紹。

記者了解到，正宇集團(tuán)研發(fā)的“小麥高值化綠色加工關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)制與產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目榮獲安徽省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)，實(shí)現(xiàn)小麥原料清潔化、小麥制粉高效化、復(fù)合面制品營(yíng)養(yǎng)化、副產(chǎn)物利用高值化，小麥粉制造技術(shù)和制造過(guò)程的綠色化率平均提高36.5%。

近年來(lái)，正宇不斷增加多元化、個(gè)性化、定制化產(chǎn)品供給。目前，正宇綠色食品產(chǎn)業(yè)園已入駐投產(chǎn)項(xiàng)目包括非油炸（方便面）、沙縣小吃、面包烘焙、麥片、養(yǎng)生醋等食品全產(chǎn)業(yè)鏈項(xiàng)目。

“集團(tuán)以‘麥小六’為核心模式，從一粒小麥出發(fā)，發(fā)展種植業(yè)、面粉業(yè)、食品業(yè)、醋產(chǎn)業(yè)、豆產(chǎn)業(yè)和觀光農(nóng)業(yè)等六大產(chǎn)業(yè)，力爭(zhēng)5年內(nèi)打造百億級(jí)綠色食品產(chǎn)業(yè)集群。”正宇集團(tuán)董事長(zhǎng)曹云宇告訴記者。

近年來(lái)，渦陽(yáng)縣以正宇集團(tuán)等龍頭企業(yè)為抓手，圍繞強(qiáng)筋小麥、渦陽(yáng)大豆等地理標(biāo)志農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)業(yè)優(yōu)化布局、加速轉(zhuǎn)型、提質(zhì)增效，加快培育農(nóng)業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力，持續(xù)推進(jìn)糧食全產(chǎn)業(yè)鏈布局。去年，該縣綠色生態(tài)有機(jī)農(nóng)產(chǎn)品加工產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值80億元，綠色食品產(chǎn)業(yè)集群獲批省級(jí)中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群。

創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，“織”就新圖景

智能化生產(chǎn)線源源不斷地吐出色彩繽紛的紗線，線頭斷了設(shè)備自動(dòng)拼接，一卷卷紗線自動(dòng)下線，設(shè)備終端的顯示器上清晰地顯示出生產(chǎn)數(shù)據(jù)：每分鐘紡紗550米。

這是記者日前在利辛縣翰聯(lián)色紡股份有限公司的渦流紡紗生產(chǎn)線上看到的生產(chǎn)場(chǎng)景。

“渦流紡織機(jī)每臺(tái)價(jià)格五六百萬(wàn)元，可以說(shuō)是目前世界上最快的紡紗機(jī)器�！焙猜�(lián)色紡綜合部經(jīng)理侯帥告訴記者，傳統(tǒng)機(jī)器每分鐘出紗15米，渦流紡每分鐘可出紗500多米，效率提高30余倍，每噸紗線的生產(chǎn)成本從5000元下降到400元。

受制于傳統(tǒng)紡紗機(jī)器的生產(chǎn)成本和效率，成立于2010年的翰聯(lián)色紡發(fā)展緩慢。

轉(zhuǎn)機(jī)出現(xiàn)在2023年。隨著滬蘇浙產(chǎn)業(yè)加速向皖北轉(zhuǎn)移，利辛縣把紡織業(yè)作為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)加快布局，支持紡織企業(yè)科技創(chuàng)新和技術(shù)改造，以新質(zhì)生產(chǎn)力賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，推動(dòng)輕紡服飾產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

在這一背景下，利辛縣經(jīng)信發(fā)展工業(yè)投資有限公司以投代引，為企業(yè)注資2億多元，支持企業(yè)設(shè)備更新和技術(shù)改造，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。2024年，翰聯(lián)色紡一次性引進(jìn)24臺(tái)渦流紡織機(jī)，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值8.62億元、同比增長(zhǎng)203.2%。

設(shè)備更新是企業(yè)發(fā)展的助推器，而技術(shù)優(yōu)勢(shì)才是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

“我們公司獨(dú)創(chuàng)‘紡前染色’工藝，改寫了傳統(tǒng)紡織業(yè)‘先紡紗、后染色’的流程，通過(guò)調(diào)整三原色絲線的比例，就能調(diào)出成百上千種顏色，生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生廢水，且產(chǎn)品不易變色�！焙猜�(lián)色紡負(fù)責(zé)人張毅告訴記者。

企業(yè)建立數(shù)據(jù)庫(kù)，已整理調(diào)配出4000余種顏色的“物理配方”。憑借這一“法寶”，企業(yè)被工信部評(píng)為首批專精特新“小巨人”企業(yè)，并被省工信廳納入制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)培育庫(kù)。

設(shè)備更新、工藝升級(jí)，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力……翰聯(lián)色紡的發(fā)展歷程是利辛縣輕紡服飾產(chǎn)業(yè)蝶變的縮影。

“我們堅(jiān)持走科技創(chuàng)新之路，利辛紡織服裝產(chǎn)業(yè)不斷突破瓶頸，煥發(fā)出勃勃生機(jī)�！崩量h工業(yè)和信息化局局長(zhǎng)劉付榮表示，該縣堅(jiān)持以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，構(gòu)建“高校+企業(yè)+政府”創(chuàng)新聯(lián)合體，累計(jì)培育輕紡領(lǐng)域高新技術(shù)企業(yè)21家、科技型中小企業(yè)34家，推動(dòng)輕紡服飾產(chǎn)業(yè)從“織造”變“智造”。2024年，該縣輕紡服飾工業(yè)總產(chǎn)值突破130億元。

產(chǎn)業(yè)向新，發(fā)展提質(zhì)。近年來(lái)，亳州市瞄準(zhǔn)高端化、智能化、綠色化方向，加快推動(dòng)質(zhì)量變革、效率變革、動(dòng)力變革，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。同時(shí)大力發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)，以市縣聯(lián)動(dòng)、錯(cuò)位發(fā)展為策略，打造新能源、新材料、新能源汽車及零部件、高端裝備制造、輕紡服飾、新一代信息技術(shù)等六個(gè)百億級(jí)特色產(chǎn)業(yè)，推動(dòng)新興產(chǎn)業(yè)聚鏈成群、集群成勢(shì)。2024年，亳州市經(jīng)濟(jì)總量由2016年的1046億元增加到2521.6億元，躍居全省第7位。